Čišćenje na mjestu (CIP)
čišćenje integrirano u proces
Princip čišćenja na mjestu postoji oko 50 godina i jedna je od standardnih metoda za čišćenje procesno-tehničkih sustava. Koristi se uglavnom u aplikacijama u kojima postoje kritični higijenski zahtjevi, poput industrije hrane i pića ili lijekova. CIP sustavi omogućavaju čišćenje kotlova, reakcijskih posuda, cjevovoda ili strojeva pomoću vode, topline i kemikalija bez rastavljanja. CIP je vrlo učinkovit i može se naći u mnogim različitim industrijama.
Što je čišćenje na mjestu
Čišćenje na mjestu (CIP) je stacionarna metoda za čišćenje procesno-tehničkih sustava. Čisti površine sustava u kontaktu s proizvodom bez potrebe za rastavljanjem. CIP je općenito sastavni funkcionalni element u automatiziranim sustavima i procesima.
Prednosti čišćenja na mjestu
Niski troškovi energije sustava čišćenja
Dobri ponovljivi rezultati čišćenja
Pridržavanje strogih higijenskih zahtjeva
Ekonomski proizvodni procesi
Dobra provjerljivost procesa čišćenja
Smanjivanje vremena čišćenja
Smanjenje troškova čišćenja
Kontrolirano čišćenje koordinirano s postupcima
Manje otpadnih proizvoda
Konstrukcija i komponente CIP sustava
Važne komponente CIP sustava su tehnologija mjerenja i doziranja, spremnici koncentrata i korisnika, kao i izmjenjivač topline. Kiseline i lužine, kao što su dušična kiselina i kaustična soda, nalaze se u nekoliko spremnika koncentrata u sustavu. Točna koncentracija korisničke otopine podešava se u korisničkim spremnicima miješanjem s vodom. Kaustični spremnik opremljen je izmjenjivačem topline koji osigurava željenu temperaturu i samim tim potrebnu viskoznost kaustične otopine. Daljnji sastojci sustava za čišćenje su spremnici za čišćenje vode i, ovisno o primjeni, spremnici za ultračistu vodu ili dezinficijensi poput pera octene kiseline.
CIP postupak
Ovisno o proizvedenom proizvodu i stupnju onečišćenosti proizvodnog sustava, kompletni postupak čišćenja sastoji se od različitih koraka. U prvom koraku CIP sustav se ispire vodom i uklanja grubo zaprljanje. Zatim se provodi čišćenje alkalnim koncentratom. Ispiranje vodom uklanja lužnicu za čišćenje. Uz pomoć kiseline, naslage vapna mogu se ukloniti u sljedećem koraku. Kiselina se nakon toga ispere vodom. Otopina za dezinfekciju koristi se u sljedećem koraku postupka za ubijanje mikroorganizama. Ispiranje vodom uklanja dezinficijens iz sustava.
Područja primjene CIP-a
Kemijska i farmaceutska industrija
Najvažnije područje primjene je čišćenje spremnika u procesno-tehničkom sustavu poput onih koji se koriste u kemijskoj ili farmaceutskoj industriji.
Industrija hrane
U prehrambenoj industriji CIP sustavi mogu se naći, na primjer, u sirovinama, mljekarama ili sušenju mlijeka. Osiguravaju poštivanje strogih higijenskih zahtjeva.
Industrija pića
Također se moraju održati visoki higijenski standardi u industriji pića i u pivarama. Stoga se tamo često koriste CIP sustavi.
Naftna i plinska industrija
Na primjer, u naftnoj i plinskoj industriji, CIP sustavi za čišćenje održavaju cisterne i cjevovode čistima.
CIP i zahtjevi za pumpnu tehnologiju
CIP postupci čišćenja postavljaju velike zahtjeve za korištenom tehnologijom crpki. Kvaliteta i performanse pumpe za ispiranje presudni su čimbenici uspjeha procesa čišćenja. Problemi s korištenjem CIP-a često nastaju zbog lošeg sustava povratka. To za rezultat ima povećanu upotrebu sredstava za čišćenje, kao i toplinu i radno vrijeme. Pored toga, treba odložiti više otpada.
Da bi se to izbjeglo, mora se osigurati da sustav povrata vraća rješenja za čišćenje brzo i učinkovito. Loše radna ili nepravilno postavljena pumpa za ispiranje ne ispunjava ovaj zahtjev. To uzrokuje zastoj vode u otopini za čišćenje i loše rezultate čišćenja. Samo pouzdana i snažna pumpa za ispiranje koja je precizno usklađena s željenom brzinom protoka osigurava da svježe sredstvo za čišćenje uvijek dospije na površine koje se čisti i učinkovito uklanja nečistoću.
Brzina tekućine od velike je važnosti za rezultat čišćenja. Za optimalne rezultate, navedene vrijednosti ne smiju se premašiti niti podcrtavati. Ako se koriste glave za čišćenje visokog tlaka, korištena crpna tehnologija mora osigurati potrebni radni tlak.
Zašto je CIP važan
Stroži higijenski propisi
Sve stroži higijenski propisi primjenjuju se ne samo na procesno-tehničke sustave u industriji hrane i pića. Sve stroži propisi o zdravlju i sigurnosti postavljaju i veće zahtjeve za čistoćom proizvodnih pogona u različitim sektorima. Sjajne površine su rijetko pokazatelj čistoće sustava. Posebno u spremnicima, spremnicima, cjevovodima i strojevima površine koje su u kontaktu s različitim medijima i proizvodima moraju se temeljito očistiti i dezinficirati. CIP ispunjava ovaj zadatak.
Ekonomska održivost
S ekonomskog stajališta, procesno-tehnički sustavi moraju se proizvoditi kontinuirano. Zastoji sustava moraju se održavati što kraće. Rastavljanje sustava za potrebne poslove čišćenja mora se izbjegavati u svim okolnostima kako bi se minimizirali prekidi proizvodnje.
Ušteda troškova
CIP sustavi mogu ostvariti velike uštede integriranjem i automatizacijom procesa čišćenja u procesno-tehničke postupke. Odašiljači i senzori instalirani u sustavima izvještavaju o protoku, tlaku i vodljivosti. Podaci se mogu koristiti za određivanje točno kad je spremnik čist. U usporedbi s ručnim CIP procesima, automatizirano CIP rješenje može značajno smanjiti operativne troškove. Ušteda trud i vrijeme čišćenja i smanjuje količinu sredstva za čišćenje. Sustav se brzo isplati i osigurava sigurne, higijenske radne postupke.
Energetska učinkovitost
Rast troškova energije također čini CIP sustave sve atraktivnijim. Proces čišćenja je vrlo energetski učinkovit i smanjuje potrošnju energije i procesa i sustava čišćenja. Zahvaljujući automatiziranim procesima s precizno podesivim protocima, temperaturama i vremenima izlaganja koncentrata za čišćenje, ne mogu se postići samo savršeni rezultati čišćenja, već i optimizirana potrošnja energije.
Izvorno razvijen kako bi zadovoljio visoke higijenske potrebe u prehrambenoj i mliječnoj industriji, princip čišćenja CIP danas se koristi u mnogim industrijama i procesno-tehničkim sustavima. Cjevovodi, spremnici, spremnici, reakcijski spremnici i strojevi mogu se očistiti automatski bez rastavljanja sustava. U pravilu je integracija procesa čišćenja u cjelokupni tijek proizvodnih sustava moguća bez ikakvih problema.
